空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系。在自然情况下，空气中的含氧量变动不大，故水温是主要的因素，水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。水中溶解氧的多少是衡量水体自净能力的一个指标。

溶解氧通常有两个来源：一个来源是水中溶解氧未饱和时，大气中的氧气向水体渗入；另一个来源是水中植物通过光合作用释放出的氧。因此水中的溶解氧会由于空气里氧气的溶入及绿色水生植物的光合作用而得到不断补充。但当水体受到有机物污染，耗氧严重，溶解氧得不到及时补充，水体中的厌氧菌就会很快繁殖，有机物因腐败而使水体变黑、发臭。

溶解氧值是研究水自净能力的一种依据。水里的溶解氧被消耗，要恢复到初始状态，所需时间短，说明该水体的自净能力强，或者说水体污染不严重。否则说明水体污染严重，自净能力弱，甚至失去自净能力。

当今处理污水大多数是好氧-厌氧相结合的污水处理工艺，溶解氧在实际的废水处理操作中具有举足轻重的作用，这一指标的恶化或波动过大，会迅速导致活性污泥系统波动，进而影响处理效率。因此，需要在实际处理工艺中，严格控制溶解氧的含量。

溶解氧字面意思是水体中氧的含量，用DO表示，单位为mg/L。从理论上理解，当曝气池各点监测到的溶解氧值大于0.5时，可以认为充氧正好达到活性污泥中微生物对溶解氧的要求。

就整个曝气池而言，溶解氧的分布和各曝气池区域内的溶解氧需求是不一样的，所以为了确保满足活性污泥在分解有机物以及自身代谢过程中对溶解氧的需求，理论上需要将曝气池出水溶解氧控制在1~3mg/L范围。

然而，实际运行中发现，若将出水溶解氧控制在1~3mg/L范围，不仅会增加电耗更可能会导致出水含有细小悬浮颗粒，是没有必要的。所以，只需要将出水溶解氧控制在1.0mg/L左右即可，合理又节能。

对于活性污泥法的供氧问题有很多研究，在活性污泥法中存在溶解氧临界浓度概念，高于这一浓度，溶解氧对生化反应速度不产生影响，当溶解氧超过0.5mg/L时，活性污泥对氧的利用速度与溶解氧无关。文献指出，许多研究者认为，以1mg/L溶解氧作为混合液的标准溶解氧是妥当的。

在确定混合液溶解氧临界浓度这一问题上，不同研究者得出不同的结果，从0.2~0.5mg/L到2~3mg/L，溶解氧临界值取决于绒粒的大小、氧利用率的高低以及硝化程度等因素。溶解氧增高能够促进NO3-N的形成。

据研究，当溶解氧超过5mg/L时，硝酸盐将以4.2mg/(L·h)的速度生成。文献也提出活性污泥系统的临界浓度一般为0.5~2mg/L，视活性污泥法类型及废水性质而异。在实际工作中，常采用溶解氧约2mg/I。，如果是硝化反应器中的溶解氧，至少要有2mg/L以上。

国内文献中关于溶解氧对反硝化的影响，有观点认为反硝化菌是兼性细菌，既可进行有氧呼吸，也可进行无氧呼吸，当同时存在分子态氧和硝酸盐时优先进行有氧呼吸，这是因为有氧呼吸将产生较多的能量，为了保证反硝化的顺利进行，必须保持缺氧状态。

微生物从有氧呼吸转变为无氧呼吸关键是合成无氧呼吸的酶。在纯培养研究中发现，分子态氧的存在会抑制这类酶的合成。纯培养物从好氧状态转换到缺氧状态，这类酶的合成需2~3h。在活性污泥中，即使在有氧条件下，也存在这种酶，这是因为氧在活性污泥絮体中的传递使絮体中存在缺氧环境。

在纯培养条件下，0.2mg/L的溶解氧即可使反硝化过程停止进行。而在活性污泥系统中，使反硝化过程停止进行的溶解氧浓度可提高到0.3~1.5mg/L（颜胖子注：菌胶团的溶氧梯度），热力学数据表明，含碳有机物好氧生物氧化时产生的能量高于厌氧反硝化时产生的能量。

这表明生物反硝化需要保持严格的缺氧条件，溶解氧对反硝化过程有抑制作用，主要是因为氧会与硝酸盐竞争电子供体，同时分子态氧也会抑制硝酸盐还原酶的合成及其活性。

根据溶解氧对反硝化抑制作用的对比试验结果表明，当溶解氧为零时，硝酸盐的去除率为100%，而溶解氧为0.2mg/L时，则无明显的反硝化作用。一般认为，活性污泥系统中，溶解氧应保持在0.5mg/L以下，才能使反硝化反应正常进行，另外有观点认为，溶解氧在0.5~1.0mg/I时，硝化反应和反硝化反应同时发生。

所以，应将运行条件控制为减少碳源在曝气阶段消耗的量，将碳源留在搅拌阶段(反硝化反应阶段)供给反硝化菌使用，因此控制溶解氧是必要的。

总而言之，溶解氧DO是活性污泥法中极其重要的工艺控制手段，其值的大小会对一系列指标产生影响。公司的HJDL工艺以强化生化反应为核心，通过投加复合微生物菌剂和生物增效载体，在高效厌氧，兼氧，好氧反应器的独特造粒功能作用下，全天候、无死角、全时段的在反应池产生具有外部好氧，中部兼氧，内部厌氧特殊结构的颗粒化污泥，给微生物构造了一个优良的生存环境、具有新陈代谢速度快及优势菌群富集度高的特点，可大幅提高微生物数量种群及活性，污泥浓度根据进水水质不同，工业污水MLSS可达13000-18000mg/L，COD、氨氮、总氮、总磷的去除率大幅提升，溶解氧浓度有效提高，工业污水因行业不同，工业污水可达或优于GB4287-2012、GB3544-2008、GB21904-2008、GB16889-2006、GB30486-2013等行业排放标准。

HJDL工艺通过生物增效载体发达的孔隙完成DO与基质（C:N:P）的传递，可承受DO5mg/L-9mg/L,而普通处理工艺是无法承受的。高难度、高指标废水或高出水标准废水（如GB3838-2002四类水标准）可增加高效厌氧、兼氧、好氧孵化器。同时，永续环境还可提供设计、施工、运营全流程环境管家服务，确保客户全方位获益。