随着国家对电力企业污染物排放要求的不断提高，脱硫废水需进行深度处理回用。
    目前对于脱硫废水的深度处理方法主要有以下几种方法：
    1、蒸发法浓缩
    蒸发法是废水零排放处理中常用的方法之一，该工艺也被应用于脱硫废水的处理中。其基本原理是：进入蒸发器的废水通过蒸汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。
    该工艺系统流程简单，蒸发回收水水质较好。但由于该工艺具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，大大限制了其在实际工程中的应用。
    2、烟道蒸发法
   烟道处理法是在烟道内对废水进行喷雾蒸发处理的一种方法。采用烟道蒸发法处理脱硫废水时，首先采用一定的喷射方式将脱硫废水雾化后喷入电除尘器之前的烟道内，废水以小液滴的形式经过高温烟气加热后迅速蒸发气化，其中的悬浮物和可溶性固体形成细小固体颗粒，然后在气流的夹带作用下进入电除尘器并被电极捕捉去除，最终实现脱硫的废水近零排放处理。
   

但是此种方法降低烟气温度，对于设备腐蚀严重；雾化喷头堵塞严重，影响正常工艺运行；烟道固体盐分堵塞，影响正常发电生产安全；烟道施工难度大，存在安全隐患等缺点，无法实现广泛应用。

 3、膜分离技术

      膜分离法包括扩散渗析、电渗析、隔膜电解、反渗透和超滤法等方法。这些方法能有效地去除水中的各类阴阳离子，或使生产废水实现循环回用，具有低耗、高效、操作方便等优点。
 但目前存在的主要问题是膜组件的昂贵和使用过程中膜污染和通量下降。由于脱硫废水水质复杂，膜容易堵塞，系统运行可靠性差，投资成本昂贵，无法实现零排放工艺。

4、组合工艺
    根据现有深度处理工艺的特点，部分电厂采用“混凝沉淀+化学软化+膜浓缩+蒸发结晶”的方式来进行脱硫废水的深度处理，以实现脱硫废水的零排放。该工艺的基本思路是，是将脱硫废水通过蒸发结晶的方式，实现盐分和水分的分离。但因蒸发结晶投资和运行费用均较高，为降低成本，蒸发前采用膜法进行浓缩，产生50%的膜浓缩液再进入蒸发结晶器。同时，脱硫废水原水中的硬度较高，极易结垢堵塞膜系统，需要在膜系统前增加软化除硬单元，通过大量药剂（通常为石灰和碳酸钠）的方式除硬，增加运行成本的同时，带来大量的沉淀污泥（污泥量常常达到废水量的70-80%）。
该组合工艺，能够一定程度弥补单一技术在运行中存在的弊端，但仍未能解决脱硫废水处理投资高和运行费用高的难题，给企业造成较大的经济负担。

图4 脱硫废水深度处理及回用路线对比图

传统的脱硫废水深度处理思路，基本上是围绕废水脱盐，出水回用至循环冷却水的技术路线（图4，路线1）。处理出水水质较好，但整个脱硫废水处理系统投资和运行费用居高不下。
  我公司通过详细剖析“石灰石-石膏法”脱硫系统、脱硫废水污染来源及脱硫废水无法内部循环的根源，围绕脱硫废水因氯离子富集、腐蚀设备管道而无法回用的瓶颈问题，针对性开发出脱硫废水氯离子去除剂，并通过与现有脱硫系统衔接，将处理后的废水回用至脱硫系统中（图4，路线2）。

图5 脱硫废水萃取除氯工艺路线图

4.1 设计水量
   根据业主提供资料，污水处理站污水处理量为720m3/d，设计每小时平均处理量为30m3/h
4.2 设计进、出水水质

设备一览表

本项目采用萃取除氯，运行费用主要为药剂消耗，即萃取时用酸和反萃时用碱量、以脱硫废水含氯量1.5万mg/L为例，萃取除氯的药剂费用构成如下: