提到污水厂，能耗问题一直是绕不过去的坎，什么电能啊、药剂啊、燃料等等。而这其中，电能的消耗就占了总能源消耗的一半还多，堪称一个无底洞，难怪国家要大力支持“光伏+污水厂”模式了。

一般来说，电能消耗主要用于提升污泥污水、供给生物处理氧气、厂区照明、处理污泥、附属建筑的用电、混合推动等方面。当然，还有一个是曝气，它造成的电耗可以达到总电能消耗的50%，值得单列出来了。

因此，污水处理厂要想尽可能的节能降耗，那就得在曝气、提升泵、污泥处理、污水处理等环节下功夫了。

在污水处理厂中曝气机消耗的电能最多，想要在污水处理厂中实现节能降耗，自然就需要改进曝气机，可以从三个层面考虑这个问题：

①可以使用变频器有效优化交流电动机转速原理，更好地把控风机的流量，从而促进风机实现节能降耗。

②可以从内部进行处理，选择以及应用溶解氧自动控制系统，有效控制好溶解氧的浓度。在进行污水处理的过程中如果溶解氧的浓度出现异常的情况会直接影响污水处理的效果。因此，需要选择溶解氧自动控制系统，科学、合理地控制溶解氧的浓度，最后可以使用人工操作手段，从而降低存在的误差，进而降低污水处理过程中消耗的能源。

③改善曝气系统，能够更加精准地控制曝气设备，从而更好地降低能源消耗。例如，可以在有关部门的协助下，根据污水处理厂的经济情况进行曝气设计的改善，采取在第一环节占比35％、第二环节占比30％、第三环节占比25％的方法设置曝气，从而提高曝气设备的工作效果，逐渐降低能源消耗。

污水处理厂中还有一个消耗能源较多的设备即污水提升泵，该设备本身消耗能源比较大，对污水提升泵进行改进设计，有利于在保证水质的情况下减少污水提升泵消耗的能源。

污水处理厂的污水提升泵消耗的能源较多主要是由于电机的效率不够高，并且存在运行控制不良的情况，设计的动作能力需要消耗较多能源等。在减少污水提升泵的能源消耗时可以从几个方面进行：

①将污水处理厂所有的提升泵改成变频泵，从而提高总体的性能。

②将工频的泵全部转换为变频的泵，并最终改造成调速的泵，并根据实际的情况进行运行。

③使用多级动态液位控制技术，在运行过程中使用控制，转速加台数的方法让定速泵可以使用平均的流量进行运行。当出现水流波动较大时，可以适当地增减运转台数，然后改变泵的运行速度。

④加强对水泵的日常养护，从而减少水泵的摩擦以及电能消耗。如果想要水泵实现节能降耗的目标，需要全面提高，提升泵的运行效率，需要对提升泵设备的操作进行规范，不仅需要加大日常管理力度，还需要加强对泵进行科学的参数设置，根据污水处理厂的具体运行情况进行改进，不断归纳，以及总结运作条件，选择最好的运作条件，从而提高提升泵的运行效率。

污水处理厂中进行污泥处理的环节也非常重要。进行污泥处理的步骤比较多，由于污泥中的污染物比较多，目前没有足够理想的方法进行处理。在进行污泥处理的过程中，需要寻求一种方法，可以对污泥中的资源进行回收利用，从而达到污泥处理环节节能降耗的目的。

在进行污泥处理的过程中可以分为三个部分，分别为污泥的脱水、稳定和浓缩。在污泥脱水中主要使用机械脱水以及自然脱水两种方法。其中，使用最多的为机械脱水，机械脱水中消耗的能源为电能，使用离心脱水的方法消耗的电能较少，但是没有办法达到较好的预处理污泥的效果，还很容易发生机械磨损的情况。因此，需要找到更好的脱水技术，在保证污泥处理效果的情况下降低能源消耗。

污泥的稳定可以分为三个环节，分别为厌氧、好氧、堆肥。有些污水处理厂不对污泥实行稳定处理，直接对污泥进行脱水。一般来说，在厌氧环节中产生的沼气可以为在稳定过程中使用的能量提供补充。污泥的浓缩过程中一般使用重力气浮技术，可以考虑生物气浮技术进行替代，有利于提高浓缩的效率，还可以达到减少能源消耗的目的。

另外，可以将处理后的污泥进行回收利用。在污泥中挥发性有机物占比较大，日本一般使用厌氧的方法消化消减污泥，其中，每吨污泥可以产生680m³的沼气，通过磷酸型的电池壳能够得到50％的污水处理厂的能源。对于污泥的回收利用主要通过厌氧消化的方法产生沼气，将可焚烧的污泥作为燃料产生热能回收，对燃烧后的污泥或者部分污泥进行堆肥。

在污水处理厂中，污水的生化处理以及污水预处理环节使用的能源较多。其中，污水的预处理中主要分为格栅以及沉砂池。污水的生化处理环节中导致能量消耗较大的原因是需要使用曝气系统。前文已经介绍了曝气系统的节能降耗措施，此处主要讲解污水预处理中节能降耗的措施。

①在沉砂池中很容易由于曝气设备导致能源消耗较大。在设计沉砂池时，需要使用平流式以及旋流式的方法，从而实现节能降耗。

②在进行污水预处理过程中需要科学合理地设置格栅，在污水处理过程中使用格栅本身无法起到较大的节能作用，但是可以降低后期中其他设备的能源消耗。因此，必须严格落实格栅的设置。一般需要将格栅设置在污水处理厂的前段位置、污水渠道的进口位置、泵房的集水井位置等，可以将较大的漂浮物进行截留，避免造成堵塞的情况，有利于促进污水处理设备的稳定运行。

HJDL工艺助力污水厂节能降耗

目前，我国绝大部分污水处理厂的运营人员的技术水平普遍偏低，有相当数量的污水处理厂的运营停留在了设备的启停，阀门的开关上，很少能做到工艺的运营、参数的运营；另外污水处理厂很多配套的检测设备等设施不齐全。

污水处理是实践性很强的应用型行业，需要污水处理运营人员具备相应的专业理论知识、相当的分析问题和解决问题的能力；经常出现的场景是：在污水处理厂出现水质不达标、污泥流失、泡沫等问题时，很多运营人员出现了不知该如何分析、应对，不知该采取什么措施进行调整。

浙江永续环境工程有限公司的核心技术短流程脱氮除磷工艺（HJDL），该工艺不仅降低了运营成本，还可提高资产效果，同时拥有专业的技术团队，可提供设计、施工、运营全流程环境管家服务，确保客户全方位获益。

1、从运营成本来说，可节省97%-100%的碳源(乙酸钠、甲醇、葡萄糖等)，还可节省75%-92%的除磷剂，在避免化学药剂二次污染，同时迎合政府低碳3060大趋势，减轻政府财政负担。

2、从提高资产效果来说，该技术目前面向现有污水厂提标改造或提量改造，可不停产、不停水、不动土建，同时当地居民生活生产不受影响。30-60日就可稳定达标，市政生活污水处理厂提标可从GB18918-2002一级B提升至GB18918-2002一级A或GB3838-2002四类水标准提升当地生态民生问题。投资效益突出，维持达标运行费用低，同时减少使用其他高端技术的压力，可提供设计、施工、运营全流程环境管家服务，确保客户全方位获益。

3、从专业技术方面来说，专业的技术团队将会对环保水务企业在运营中遇到的“避险、合规、降本、增效”等行业痛点问题，进行了深入探讨，探寻不同的解题思路。软硬一体解决方案的出现，为水务集团这类重资产运营公司有效地提升了资产运营效率，同时，让国有资产保值增值探索出一条新路。

永续环境始终坚持“诚信、专业、责任、团队”的经营理念，以客户需求为导向，以技术进步为手段，以优质服务为载体，致力于打造环保行业的领军品牌，采取“一厂一策”定制化解决方案，尤其善于解决污、废水环保顽疾问。

提升节能降耗意识

针对污水处理厂节能降耗中存在的一部分不必要的能耗，可以通过严格的管理加以控制，这就要求污水处理厂的全员都需要具备节能降耗的意识。污水处理厂内的各个部门都需要在日常的工作中具备基本的能耗意识，结合其污水处理任务安排，做好各个环节的能耗控制。

首先，一些部门要定期进行设备的维修与检查。对于一些管道，要勤洗勤换，如果出现了异常现象，要及时进行原因分析，并采取相应的解决策略。

其次，污水处理厂要加强用电负荷调度与用水的管理，避开用电高峰期，对负荷峰值加以必要调整，实现污水处理系统的优化与改进，完善水循环系统。