近年来，城市污水与工业废水的增长依然非常快速，这就要求污水厂出水更加严格地控制，保证出水的稳定达标。

但问题是，在污水厂运行过程中，上游管网时常出现工业企业废水排放超标或超量现象，使得污水厂进水出现高负荷或高有毒有害物质浓度影响，进而冲击污水厂的安全稳定运行，给污水厂出水稳定达标运行带来了极大的压力。

     面对进水高负荷或有毒有害物质引起的水质冲击等问题，永续环境的核心技术HJDL工艺可以完美解决，该工艺拥有十一条技术优势，可以减少进水冲击对活性污泥系统的影响，实现污水厂的安全稳定运行和优化控制。

1、通过溶解氧的变化及时判断水质情况

发生进水冲击时生化池好氧段溶解氧比较敏感，会产生异常升高或降低。

当进水中COD、氨氮负荷异常增高或硫化物含量较高时，系统需氧量异常增加，溶解氧会异常降低；

当进水中含有有毒有害物质时，系统中生化反应受抑制，溶解氧会异常升高。

运行中，若水量风量未调整，生化池溶解氧在1 小时内突然升高或降低超过3mg/L，可视作异常。

若冲击强度较大，生化池溶解氧可能在1 小时内突然升高至7mg/L 以上或降低至 0.7mg/L 以下，这种情况需高度关注。

对于进水水质冲击较多的污水厂来说，在日常生产运行中要提高警惕，及时发现溶解氧的异常变化，发生进水冲击后首要措施为切断污染源，然后再进行系统恢复。

一旦发现溶解氧异常变化，要立即采取相应措施，如关注生化池出水氨氮变化、曝气实验排查进水及管网来水、取样送检等；若为高负荷进水冲击，可同时采取手动调整风机增加风量及相关提高MLSS 的措施。

值得一提的是，发生进水冲击时，生化池上的曝气效果和污泥性状也会发生变化。

发生高负荷冲击溶解氧异常降低时，生化系统的曝气效果表现为泡沫变少且分散，同时感官上曝气对生化池混合液的搅拌效果也会变差；

发生有毒有害物质冲击溶解氧异常升高时，生化系统内曝气效果表现为泡沫较大且非常密集，泡沫不易破，易堆积，同时污泥性状变得分散，泡沫携带污泥上浮，但感官上曝气对生化池混合液的搅拌效果与水质正常时相比无差异。

2、通过曝气试验判断水质冲击来源

曝气实验是通过将硝化效果良好的AAO的外回流活性污泥1:1比例与污水混合进行曝气（模拟好氧段的停留时间），测量上清液氨氮数据。

若氨氮未达标，继续延时曝气2小时（排除氨氮负荷过高引起的结果误判情况），再次测量上清液氨氮数据；

若氨氮仍未达标，判断为进水中含有抑制性物质，通过此方法对进水水质的抑制性排查，效果较好。

同时，可以进行洗泥实验，即用自来水清洗目前受抑制的活性污泥两遍后，再用水质较好、正常污水厂进水进行曝气实验，可快速断定目前活性污泥受抑制程度。

综上所述，受到进水水质冲击时，可以通过曝气实验快速排查恶化水质进水时间及其来源，同时也能清楚了解目前进水水质情况及目前系统恢复情况，掌握进水及出水水质变化趋势。

值得一提的是，在曝气试验中进行曝气后氨氮去除效果的判断时，结合钠氏试剂滴色法，更加快速高效。

通过曝气试验和纳氏试剂滴色结合锁定问题管网后，及时查阅管网水质波动历史档案，同步实施色质联送检，可更加明确水质冲击性质。

3、通过在上游管网安装在线监测设备

在运行中发现，由于部分不法企业逃避环保部门监管，向城市排水管网中偷排未经处理的污水，导致本污水处理厂易遭受进水冲击，此进水存在以下特点：

不定时且持续时间较短，水质极其恶劣，对系统影响较大往往超出系统负荷甚至导致生化处理单元崩溃，极易造成出水水质不达标。

由于排水企业数量多且排水管网布置体系也庞大复杂，厂内进水出现问题时难以排查出问题污水的来源。

因此，为了可以及时掌握排水管网的水质情况，结合各支路管网排水的水质特点，在主管网节点集中加装在线水质监测设备。

依据管网在线监测设备监测所得的数据，可以作为工业企业超标排放的预警依据，根据管网在线监测数据可以提前进行相应的工艺安排，以应对进水带来的冲击，防止出现出水超标情况的发生。

污水厂作为上接污水、下输清流的中间环节，也是污水达标排放的最后一道防火墙。如果在出现进水冲击的情况下，应该第一时间采取应急处置措施而不是任其发展，才能助力绿水青山这条路走的更远。

当然最好的情况是在发现进水超标时马上做出反应，其中永续环境提供的服务就可以做到这点。永续环境的核心技术是变革百年活性污泥技术的短流程脱氮除磷工艺（HJDL）。HJDL 工艺以强化生化反应为核心，通过投加复合微生物菌剂和生物增效载体，在高效厌氧，兼氧，好氧微生物孵化器的独特造粒功能作用下，全天候、无死角、全时段的在反应池产生具有外部好氧，中部兼氧，内部厌氧特殊结构的颗粒化污泥，给微生物构造了一个优良的生存环境、具有新陈代谢速度快及优势菌群富集度高的特点，可大幅提高微生物数量种群及活性。

1.HJDL工艺微生物浓度高，耐毒性、抗冲击性能好，微生物种类多样，因具有外部好氧、中部兼氧、孔隙内部厌氧的特殊结构，可无死角、全覆盖、全时段的进行同步硝化和反硝化过程。一般3-7天就可以把氨氮降到0.1mg/L以下甚至更低。

2.HJDL工艺的颗粒化污泥具有优秀的絮凝性、快速的沉降性，一般在35-80m/h之间。经上百个工业和市政案例验证，SV30一般在3-5分钟时，泥水界面就会十分清晰，远大于絮状活性污泥的沉降速度（8-10m/h）。出色的沉降性能有利于截留大量微生物，同时提升沉淀池效率，节省土地建造成本。

3.HJDL工艺的SVI值一般在20-60ml/g，其远低于其他工艺的120-150ml/g，没有丝状菌、污泥膨胀、污泥老化等困扰。

4.HJDL工艺中颗粒化污泥的密度通常为1.004-1.025g/cm3,含水率一般为85%-94%左右；强度大于97%，具有极强的抗摩擦及剪切作用，超大的比表面积远远优于普通工艺。

5. HJDL工艺的SOUR(比耗氧速率）是普通工艺的几倍，普通工艺SOUR一般为48mg/(g.ss.h)，HJDL工艺的SOUR一般为86-135.5mg/(g.ss.h)，在有毒废水中仍保持较高的活性。

6.污水厂受冲击最主要是以丝状菌为链接架桥的菌胶团，其硝化细菌在冲击的过程中的大量流失且恢复生长较慢，而HJDL工艺是一种复杂种群，高浓度微生物挂膜颗粒化的固定化技术，可很好的将各类微生物菌群固定化，能保证较好的抗毒性抗冲击性。

7. HJDL工艺通过生物增效载体发达的孔隙完成DO与基质（C:N:P）的传递，可承受DO5mg/L-9mg/L,而普通处理工艺是无法承受的。高难度、高指标废水或高出水标准废水（如GB3838-2002四类水标准）可增加高效厌氧、兼氧、好氧孵化器。

8. HJDL工艺颗粒化污泥具有良好的脱氮、除磷效果，具有下降极限COD、BOD、色度的作用，可降低铬、铅、苯胺指标，对其他重金属也具有一定吸附作用。

9.在HJDL系统开始运行时投入了抗逆性超强的复合菌剂，可同时抵抗贫营养或营养失衡的污水，如属于高盐污水可投加复合耐盐菌，HJDL工艺可耐盐达45000mg/L（以电导率数值计算），同时复合菌剂具有耐8℃—55℃的极端条件，远远强于普通工艺运行的****温度（15℃-35℃)。

10. HJDL工艺可通过富集大量微生物来提高MLSS和MLVSS以强化硝化效率，缩短HRT，变相的可以缩小池容、减少基建投资，总体上可以节约污水厂占地面积40%并且节约投资成本50%以上。

11. HJDL工艺不论在新建还是改造工艺中都有很大的延展性，可以做到持续升级，确保不停产、不停水、不动土建，在能耗上节约15%-35%，且噪音低，安装方便，维护费用低。