COD是水处理过程中的重要指标，是最让水处理运营人员牵肠挂肚的三个字母，而「出水COD超标」无疑是运营管理中最受关注的问题。

造成出水COD超标，其中重要的一个原因就是废水处理工艺控制因素，主要包括溶解氧、回流比、污泥浓度等。

1、溶解氧

AAO工艺一般厌氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好内回流比），好氧段控制在2-3mg/L，好氧段溶解氧是运行操作人员根据在线溶氧仪或手动式溶氧检测仪反馈数值的升高或降低来及时调整风机运行频率或者氧气使用量。

在平时的工作中，我们偶尔会出现进水水量增大或者进水COD浓度增大，操作人员忙于现场事务没有及时发现或者长时间未做调整，导致好氧区溶解氧过低，甚至低于0.5mg/L，最终出水氨氮、COD 等指标超标。

这就要求我们操作人员有一定的责任心和业务技能，尽可能地杜绝此类现象发生；

一旦出现此情况，要及时增加风机频率或者氧气量，并适当降低进水量，若此现象维持时间较长，则需对二沉池或后续工段进行取样分析，水质超标则需停止进水并将废水回流处理。

2、回流比

污泥的回流，保证了生化系统的污泥浓度，也就保证了微生物菌群的平衡，水质异常时，通过回流比的控制，来尽量增加废水在系统内停留时间，利用微生物将废水降解得更加充分。

一般情况下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留时间，且回流污泥浓度更高，污泥活性也变得更大，增加了降解和吸附有机物的能力；

硝化液内回流控制200%为宜，保证缺氧区溶解氧低于0.5mg/L；这样保证了厌氧区释放磷、缺氧区反硝化脱氮的功能进行，聚磷菌释磷阶段和反硝化菌反硝化阶段也消耗了相当一部分低分子有机物。

3、污泥浓度

合适的污泥浓度，是污水处理系统稳定达标的保证。

根据进水浓度和季节变化，一般认为MLSS控制区间在3000-5000mg/L之间，足以应对处理日常的市政污水。

工业废水则需根据污水的水质情况来确定合适的污泥浓度，一般不超过10000mg/L，因为污泥浓度越高，相应的能耗比就越大。

日常运行期间，污水处理运行人员注重的更多的是MLVSS数值。因为MLVSS更能直观地反映活性污泥的数量，其结果已经排除了活性污泥中无机物的影响，它一般对MLSS占比在0.6-0.7左右。

若像上文所提因悬浮颗粒造成的污泥浓度升高的假象，MLVSS占比会在50%以下，活性较差，操作人员根据污泥浓度过高的数据再进行大量的排泥，则造成系统不堪重负，导致水质超标的水质事故发生。

因此，日常我们运行管理人员要及时了解MLVSS数值，并熟悉与MLSS对比值，一般会有个比较稳定的比值，出现较大波动，特别是降低到0.5以下时要引起足够的重视，因为污泥中无机成分太高，需要分析出现此现象的原因。

4、结尾

由此可以发现，生化系统的稳定达标运行则是极为重要的，而永续环境的HJDL工艺可完美解决这个问题。该工艺以强化生化反应为核心，通过投加复合微生物菌剂和生物增效载体，在高效厌氧，兼氧，好氧微生物孵化器的独特造粒功能作用下，全天候、无死角、全时段的在反应池产生具有外部好氧，中部兼氧，内部厌氧特殊结构的颗粒化污泥，给微生物构造了一个优良的生存环境、具有新陈代谢速度快及优势菌群富集度高的特点，可大幅提高微生物数量种群及活性，并且该工艺具有多项优势。

1、在HJDL系统开始运行时投入了抗逆性超强的（复合COD菌、复合脱氮菌、复合聚磷菌、复合脱硫菌、复合除油菌、复合耐盐菌）可同时抵抗贫营养或营养失衡的污水，如属于高盐污水可投加复合耐盐菌，HJDL工艺可耐盐达45000mg/L（以电导率数值计算），同时复合菌剂具有耐8℃—55℃的极端条件，远远强于普通工艺运行的****温度。

2、HJDL工艺通过生物增效载体发达的孔隙完成DO与基质（C:N:P）的传递，可承受DO5mg/L-9mg/L，而这是普通处理工艺是无法承受的。在高难度、高指标废水或高出水标准废水（如GB3838-2002四类水标准）时，可增加（高效厌氧、兼氧、好氧孵化器）。

3、生物增效载体的微孔结构可提高吸附有毒有害物质的能力，可以吸附COD、BOD、苯胺、氰化物、重金属等物质，帮生化系统解毒，特别是对锑、铬、镍、铜、铅、苯胺类效果最为显著。

4、HJDL工艺的SVI值一般在20-60ml/g，其远低于其他工艺的120-150ml/g，没有丝状菌、污泥膨胀、污泥老化等困扰。

5、HJDL工艺是一种复杂种群，高浓度微生物挂膜颗粒化的固定化技术，可很好的将各类微生物菌群固定化，能保证较好的抗毒性抗冲击性。