生化池只要有COD和氨氮是不是就不会曝气过度？DO高了对活性污泥有影响没，污泥自我氧化？

应该说，理论上来讲，当曝气池各点监测到的ＤＯ值略大于0（如0.01ｍｇ/Ｌ）时，可以理解为充氧正好满足活性污泥中微生物对溶解氧的要求。但是事实上，我们还是没有简单的将溶解氧控制在大于０的水平，而是应用教科书中的做法，把ＤＯ控制在１～３ｍｇ/Ｌ的范围内。究其原因还是因为，整个曝气池而言，溶解氧的分布和各曝气池区域内的溶解氧需求是不一样的。为了保守的稳定活性污泥在分解有机物或自身代谢过程中对溶解氧的需求，才将DO控制在１～３ｍｇ/Ｌ。

但是，实际操作和书面上固定僵化的ＤＯ理论值往往是不同的，不能只是依照书面上理论值，还要充分结合实际情况！

从实际情况看，发现在实际运行中，很多情况下将溶解氧控制在１～３ｍｇ/Ｌ是没有必要的，特别是控制超过３ｍｇ/Ｌ更是毫无意义，唯一的结果只是导致电能的浪费和出水中含有细小悬浮颗粒。所以，在根据书面理论同时要结合实际情况合理控制溶解氧。

以常用的活性污泥系统为例，每天供给曝气池的COD的总量与曝气池中活性污泥的总量之比即为食微比（其中供给的COD可以看作是提供给微生物的食物），食微比计算公式如下：

F/M=Q*COD/(MLVSS*Va)

式中：

F：Food 代表食物，进入系统的食物量(BOD)

M：Microorganism 代表活性物质量(污泥量)

Q：水量

COD：进出水COD的差值

MLVSS：活性污泥浓度

Va：曝气池容积

通常食微比的合适范围为0.1-0.25kgBOD5/kgMLSS.d之间，食微比过高说明微生物食物过剩，曝气池处于高负荷运行状态，食微比过低则曝气池处于低负荷运行状态。

当曝气池处于高食微比运行状态时，甚至超负荷运行时，由于食物过剩，活性污泥沉降性能变差，出水浑浊，废水中的BOD难以被完全降解。

当曝气池处于低食微比运行状态时，由于食物不足，活性污泥容易出现老化现象。

长期低食微比运行，可能导致污泥发生解絮，甚至诱发活性污泥丝状菌膨胀。当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。

了解完食微比以后，我们来看溶解氧对于处理效果的影响。高溶解氧会加快微生物的代谢作用。

当曝气池处于高食微比运行状态时，维持相对较高的溶解氧是有利的，可加快废水中有机物的降解速率。

当曝气池处于低食微比运行状态时，如果仍然维持较高的溶解氧，由于食物不足，会促使活性污泥内源代谢的加快发生，最终导致活性污泥解絮现象的发生，即通常所说的过曝气现象。

所以，在好氧系统的运行中，溶解氧浓度的控制应与食微比的控制密切相关，高食微比可控制较高的溶解氧浓度，促使有机污染物的有效降解。而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低内源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。

溶解氧DO是活性污泥法中极其重要的工艺控制手段，其值的大小会对一系列指标产生影响。公司的HJDL工艺以强化生化反应为核心，通过投加复合微生物菌剂和生物增效载体，在高效厌氧，兼氧，好氧微生物孵化器的独特造粒功能作用下，全天候、无死角、全时段的在反应池产生具有外部好氧，中部兼氧，内部厌氧特殊结构的颗粒化污泥，给微生物构造了一个优良的生存环境、具有新陈代谢速度快及优势菌群富集度高的特点，可大幅提高微生物数量种群及活性，污泥浓度根据进水水质不同，生活污水MLSS可达6500至15000mg/l，工业污水 MLSS可达13000-18000mg/L，COD、氨氮、总氮、总磷的去除率大幅提升，溶解氧浓度有效提高，城镇污水处理厂出水水质可优于 GB18918 一级 A 排放标准或稳定达GB3838-2002 地表水IV类标准,工业污水因行业不同，工业污水可达或优于GB4287-2012、GB3544-2008、GB21904-2008、GB16889-2008、GB30486-2013等行业排放标准。

与此同时，永续环境还可提供设计、施工、运营全流程环境管家服务，确保客户全方位获益。例如，公司还会在DO异常时，结合其产生原因，认真分析，对症下药，及时调整，把异常控制在最小范围内，使污水达标排放。

该工艺还具有十一点技术优势：

1.HJDL工艺微生物浓度高，耐毒性、抗冲击性能好，微生物种类多样，因具有外部好氧、中部兼氧、孔隙内部厌氧的特殊结构，可无死角、全覆盖、全时段的进行同步硝化和反硝化过程。一般3-7天就可以把氨氮降到0.1mg/L以下甚至更低。

2.HJDL工艺的颗粒化污泥具有优秀的絮凝性、快速的沉降性，一般在35-80m/h之间。经上百个工业和市政案例验证，SV30一般以3-5分钟计算，泥水界面十分清晰，远大于絮状活性污泥的沉降速度（8-10m/h）。出色的沉降性能有利于截留大量微生物，同时提升沉淀池效率，节省土地建造成本。

3.HJDL工艺的SVI值一般在20-60ml/g，其远低于其他工艺的120-150ml/g，没有丝状菌、污泥膨胀、污泥老化等困扰。

4.HJDL工艺中颗粒化污泥的密度通常为1.004-1.025g/cm3,含水率一般为85%-94%左右；强度大于97%，具有极强的抗摩擦及剪切作用，超大的比表面积远远优于普通工艺。

5. HJDL工艺的SOUR(比耗氧速率）是普通工艺的几倍，普通工艺SOUR一般为48mg/(g.ss.h)，HJDL工艺的SOUR一般为86-135.5mg/(g.ss.h)，在有毒废水中仍保持较高的活性。

6.污水厂受冲击最主要是以丝状菌为链接架桥的菌胶团，其硝化细菌在冲击的过程中的大量流失且恢复生长较慢，而HJDL工艺是一种复杂种群，高浓度微生物挂膜颗粒化的固定化技术，可很好的将各类微生物菌群固定化，能保证较好的抗毒性抗冲击性。

7. HJDL工艺通过生物增效载体发达的孔隙完成DO与基质（C:N:P）的传递，可承受DO5mg/L-9mg/L,而普通处理工艺是无法承受的。高难度、高指标废水或高出水标准废水（如GB3838-2002四类水标准）可增加高效厌氧、兼氧、好氧孵化器。

8. HJDL工艺颗粒化污泥具有良好的脱氮、除磷效果，具有下降极限COD、BOD、色度的作用，可降低铬、铅、苯胺指标，对其他重金属也具有一定吸附作用。

9.在HJDL系统开始运行时投入了抗逆性超强的复合菌剂，可同时抵抗贫营养或营养失衡的污水，如属于高盐污水可投加复合耐盐菌，HJDL工艺可耐盐达45000mg/L（以电导率数值计算），同时复合菌剂具有耐8℃—55℃的极端条件，远远强于普通工艺运行的****温度（15℃-35℃)。

10. HJDL工艺可通过富集大量微生物来提高MLSS和MLVSS以强化硝化效率，缩短HRT，变相的可以缩小池容、减少基建投资，总体上可以节约污水厂占地面积40%并且节约投资成本50%以上。

11. HJDL工艺不论在新建还是改造工艺中都有很大的延展性，可以做到持续升级，确保不停产、不停水、不动土建，在能耗上节约15%-35%，且噪音低，安装方便，维护费用低。